HNS 제품분류 투입 자동화

예산 347.3백만원 · 기간 240일

도입 내용

※ 전체 규격: 행성 신공장 2층 자재창고 및 작업장 전체

- 기본 원리: 공급 컨베이어에서 대상 팔레트를 AGV로 공급받아 작업대 컨베이어로 이송

- Tact Time: 4.5분

(자재 창고에서 공급받아 작업장 이송 후 자재창고로 복귀하는 시간)

※ 시스템 구성 및 용도: 공급 컨베이어, 작업대 컨베이어, AGV, 호출기, 호출제어기, 교차로 제어기 등의 장치로 구성

- AGV: ACS 서버로부터 하달된 팔레트를 작업대 컨베이어로 배송하거나 자재창고로의 회수 처리

- 공급 컨베이어: 작업대상 제품을 팔레트 단위로 AGV에 적재

- 작업대 컨베이어: AGV로부터 이송된 제품 팔레트를 적재

- 호출기: 작업대 컨베이어에 적재된 팔레트를 배출하기 위한 AGV 호출

- 호출제어기(Zigbee 통신세트): 호출기로부터 Call된 정보를 ACS 서버로 전송

- 교차로제어기(Zigbee 통신세트): 선행 AGV와 후속 AGV간 충돌 방지 용도의 교차로 진입 우선 순위 제어

도입 필요성

※ 제품분류투입 AGV 적용 공급 자동화

- 물류의 실시간 제어(Real-Time-Control)를 통하여 작업중인 물류 관리의 분배시간을 감소시켜

생산 효율 최적화.

- 실시간 생산 진척 현황 파악 애로사항 역시 Program 개발로 개선하고자 함.

- CELL 별 물류 분배를 기존 수동 분배에서 AGV 자동화 함에 따른 시간 감소를 통하여 생산

성 향상 기대

※ HARNESS 생산공정의 제품분류투입공정의 자동화를 통한 생산경쟁력 향상

- 생산공정의 공정혁신을 도모하기 위해 종합생산성이 저하되는 공정의 자동화시스템 구축이 필

요하며, 이에 따른 현장 맞춤형 스마트공장 체계구축에 따른 HARNESS 생산공정의 생산효율

을 최적화 시키고자 함.

기대 효과

※ 핵심성과지표(KPI) 측정결과

- 시간당 생산량 140 → 150개로 증가

- 완제품 불량률 감소 150 → 116 PPM으로 감소

※ 정성적 효과

- 이동 Loss 최소화로 생산성 극대화

- 신속하고 일관성 있는 현장 데이터의 공유와 이에 따른 의사결정의 신속화