화신 2022 대중소상생형 스마트공장 구축

예산 200백만원

도입 내용

제품 검사

- 정삭 검사기

자동검사 장비 도입으로 측정값 자동 수집 및 전수 검사로 품질 이슈 개선

- 정삭 가공

자동화 통합 제어 시스템 및 1,2차 홀가공기

데이터 수집 PC를 활용하여 자동검사 장비에서 수집된 항목에 대하여 가공기 자동 보정

- 자주 검사( 정삭 검사기)

성능 검사나 정기검사 외에 공정 작업자가 자체 검사 실시 및 데이터 보관

- 제품 이송

자동 적재기 장비 도입으로 제품 이송 자동화

- 포장 적재

자동 이송 장비를 도입하여 제품 이송 및 적재 자동화

- 생산현황 모니터링

도입 필요성

⦁ 제품 검사 및 자주 검사 품질 불안정

- 제품 검사 시 샘플링 검사로 인한 품질 이슈 발생

- 자주 검사 시 성능 검사 및 샘플링 검사만 실시하여 형식적인 관리만 되고 있음

- Paper에 의한 수기 관리로 신뢰성 미흡

⦁ 정삭 가공, 선반 가공 오차 보정 시 작업자에 의존하여 안정성 및 신뢰도 미흡

- 측정된 검사 항목에 대한 가공기 보정 시 작업자에 의존하여

작업 부담감이 높고 각 설비의 설정값 조정 시간 증가 및 작업자 실수에 의한

신뢰성 하락

⦁ 작업자에 의존한 공정별 제품 이송으로 생산 시간 지연 및 제품 불량 발생률 증가

⦁ 작업자에 의존한 제품 적재로 포장 시간 지연 및 제품 위치 수기 관리로 업무량 多

기대 효과

시간당 생산량(증가)

- 시간당 90EA 증가 년간 97,000,000원 효과

공정불량율(감소)

- 2,122ppm 감소 년간 15,120,000원 효과