배관_제조_자동화라인구축

프로젝트 개요

• 대상 제품: 배관 자재
• 예산: 협의
• 희망 착수 시기: 2026-10-09 (가능한 한 빨리)
• 예상 소요 기간: 180일

상세 내용

[RFP] 배관 제작 샵(Shop) 자동화 구축 컨설팅 및 SI 업체 모집
* 최초 2주간 3개 우선 접수하여, 공급사 제공 자료(회사소개서 등) 기반으로 선 검토 예정이며, 업체 선정 시 조기 마감될 수 있습니다.

1. 프로젝트 개요
1) 배경 및 목적:
- 현재 수작업 중심의 배관 제작 공정(재단, 가공, 용접, 검수 등)을 로봇 및 자동화 설비를 도입하여 스마트팩토리 형태로 전환하고자 함.
- 최종적으로는 전체 제작 라인의 자동화를 목표로 하나, 초기 단계에서는 기술적 타당성 검토, 컨셉 수립, 예산 산출 및 ROI(투자 대비 효과) 분석을 위한 전문 컨설팅이 필요함.
- 컨설팅 결과에 따라 단계적 도입 또는 일괄 도입 여부를 결정할 예정이며, 이를 수행할 역량 있는 시스템 통합(SI) 및 자동화 설비 제조 업체를 모집함.
2. 대상 제품 및 소재 사양 (자동화 대상)
1)주요 소재: SUS 304 / 316 / PE / CPVC 등 (※ 소재별로 용접 방식이 상이함)
2)규격 (지름): 1/2" ~ 30" (다양한 사이즈 적용)
3)길이: 기본 원자재 1본 기준 6M (도면 기준으로 절단 및 가공 후 사용)
3. 현재 공정 프로세스 (자동화 검토 범위)
- 검토 중인 자동화 대상 공정은 아래와 같은 요소 프로세스로 구성됩니다.
물류 → 배관 커팅 → 배관 용접 → 검수
- 공정 흐름에 따라 각 단계별 요소기술의 제안 필요합니다.
- 만약 전체 공정을 아우르는 Total Solution 제공이 어려울 경우, 단위 공정별 개별 자동화 솔루션에 대한 컨셉 제안도 함께 검토하고 있으니 해당 방식으로의 제안도 가능하신 경우 포함하여 주시기 바랍니다.

(상세 내용)
1) 원자재 입고: 6m 배관
2) 재단 (Cutting): 제작 도면(Shop Dwg/Iso 도면) 기준으로 배관 절단
3) 면취 및 가공 (Beveling): 용접 전 재단면 면취 및 베벨링 가공
4) 피팅 및 가접 (Fit-up & Tack Welding): 피팅류(엘보, 티, 밸브 등)와 배관 조립, 사이즈 및 방향 확인 후 가용접
5) 본 용접 (Full Welding): 로봇 또는 자동 용접기를 통한 본 용접 수행
6) 검수 및 품질 관리 (Inspection):
7) 스풀(Spool) 치수 검사 (도면 일치 여부)
8) 외관 검사 (비주얼 테스트, 용접 비드 등)
9) 비파괴 검사 (NDT) - 요청 시 수행
10) 포장 및 출하 대기: 포장 패키징 및 출하장 이송
11) 상차 및 상출: 차량 상차 후 출하

4. 주요 요청 사항 (과업 범위)
1) 단계별 추진 전략 수립:
- 전체 자동화 라인(A to Z)에 대한 마스터플랜(Final Concept) 수립 후, ROI를 고려한 단계별 도입(Partial implementation) 시나리오 제안.
- 향후 DX/AX 전환을 고려한 데이터 수집, 저장 방안 제안 포함
2) 기술 컨설팅 및 컨셉 설계:
- 현장 진단을 통한 수작업 공정의 로봇/자동화 전환 타당성 검토.
- '로봇 용접' 개념 확립 및 피팅/가접 공정의 자동화 방안 제시.
3) 다품종 소량 생산(여러 현장 자재 동시 처리)에 대응 가능한 유연한 라인 컨셉.
- KPI 설정 및 ROI 분석: 목표 생산량 증대, 원가 절감 등 구체적인 KPI 수립 및 이에 따른 가견적 기반의 ROI 산출.

5. 기타 사항
1) 우대 사항:
- 배관 또는 유사 중량물 취급 자동화 라인 구축 경험이 있는 SI(System Integration) 업체.
- 로봇 응용 기술(특히 용접 로봇 시스템) 및 자동화 설비 설계/제작 역량 보유 업체.
- 라인 단위 구축 프로젝트 수행이 가능한 역량 보유 업체 (단, 단독 또는 기술력 있는 업체와의 컨소시엄 가능).
2) 유의 사항:
- 보안 관계로 NDA(비밀유지계약) 체결 전에는 상세 정보가 제한될 수 있음.
- 회사소개서 등 서류 기반 모집 후 미팅 업체 선정 → 현장 미팅 → 컨셉 및 가견적 → 최종 진행 할 업체 선정, NDA 계약 → 상세 자료 제공 → 상세 설계 및 본 견적, 공급 계약→ 제작/구축 순으로 진행 예정

[매니저 팁]
O. 현장 미팅 시 아래 내용들을 파악하신다면 훨씬 더 정교한 제안이 가능해집니다.
1) 용접 방식 및 품질 기준 상세:
- 현재 사용 중인 자동 용접 기계의 방식(TIG 등)과 로봇 용접으로 전환 시 요구되는 품질 인증 기준(예: ASME 등)이 있는지 확인 필요. 소재 종류 상세 파악(용접 난이도 달라짐.)
2) 생산 데이터 (물량):
- 현재 샵의 일일/월간 평균 제작 물량과 자동화 이후 목표로 하는 생산량 수준. (설비 규모 산정의 기초 자료)
3) 현장 레이아웃 및 공간 제약:
- 현재 공장의 도면 또는 사진/영상 등을 비공개 조건으로 확인
- 자재부터 완제품까지 이동 동선 확인.
4) 정보 시스템 현황 및 연동 관련 요구사항:
- 현재 도면(Iso 도면) 관리 및 제작 이력 관리를 어떻게 하고 있는지(ERP/MES 도입 여부). 자동화 라인과 상위 시스템과의 연동 범위 설정 등. (끝)